中藥SO2蒸餾儀CHSO2-6食品SO2測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)

 中藥SO2蒸餾儀CHSO2-6食品SO2測(cè)定儀本實(shí)用新型中藥材中二氧化硫的檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中藥材二氧化硫蒸餾儀。
背景技術(shù)：
二氧化硫具有護(hù)色、防腐、漂白和抗氧化的作用，在中藥材加工過(guò)程中使用硫磺熏蒸，使外觀色彩鮮明，而且在儲(chǔ)運(yùn)中用作保鮮劑和防腐劑。但是過(guò)度硫磺熏蒸不僅會(huì)改變中藥材的化學(xué)成分，影響有效成分的含量，使藥材質(zhì)量下降，降低療效，而且還會(huì)對(duì)人體造成危害。因此，能夠快速、準(zhǔn)確的測(cè)定中藥材中二氧化硫的含量，控制其殘留量至關(guān)重要。而現(xiàn)有二氧化硫殘留量測(cè)定裝置存在以下問題：1、采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，人工調(diào)節(jié)氮?dú)饬魉?，由于氮?dú)鈮毫Σ环€(wěn)，流速很難調(diào)控。2、冷凝水循環(huán)管路、氮?dú)夤苈?，雜亂無(wú)章，不美觀；3、冷凝管采用軸和軸套組合固定，冷凝管向上滑動(dòng)時(shí)，軸與軸套之間是滑動(dòng)摩擦，容易卡死，不易操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，以解決上述技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，包括機(jī)箱、加熱裝置、冷凝裝置、氮?dú)饬髁孔詣?dòng)控制裝置、接收裝置、磁力攪拌裝置、顯示裝置，所述加熱裝置具有四個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的加熱單元，每個(gè)加熱單元包括陶瓷加熱器、溫度傳感器、雙口燒瓶、控制開關(guān)、控制電路，陶瓷加熱器固定在機(jī)箱的凹槽內(nèi)，雙口燒瓶安裝于陶瓷加熱器內(nèi)，溫度傳感器穿過(guò)陶瓷加熱器的底部圓孔，并位于雙口燒瓶的底部，用于直接測(cè)量燒瓶?jī)?nèi)試劑的溫度，在機(jī)箱上設(shè)有四個(gè)分別與四個(gè)加熱單元相對(duì)應(yīng)的控制開關(guān)，當(dāng)打開陶瓷加熱器對(duì)應(yīng)的控制開關(guān)時(shí)，所對(duì)應(yīng)陶瓷加熱器開始加熱；并通過(guò)液晶顯示屏設(shè)定陶瓷加熱器的溫度、時(shí)間及氮?dú)饬髁坎@示當(dāng)前的狀態(tài)。
優(yōu)選的，冷凝裝置冷凝裝置采用壓縮機(jī)制冷自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，其包括水箱、制冷機(jī)、冷凝管，水箱及制冷機(jī)均安裝在機(jī)箱的內(nèi)部一側(cè)，且水箱位于制冷機(jī)的上方，水箱內(nèi)設(shè)有水泵，水箱通過(guò)管道與冷凝管上的進(jìn)水口連接，冷凝管的出水口與制冷機(jī)連接，制冷機(jī)冷卻后與水箱連接，冷凝管上還設(shè)有進(jìn)汽口及取樣口，每相鄰的兩個(gè)冷凝管串聯(lián)形成一組，所述冷凝管通過(guò)萬(wàn)用夾固定，旋轉(zhuǎn)萬(wàn)用夾的長(zhǎng)臂與萬(wàn)用夾呈直角，將萬(wàn)用夾的長(zhǎng)臂固定下機(jī)箱上的固定孔內(nèi)。
優(yōu)選的，氮?dú)饬髁孔詣?dòng)控制裝置包括玻璃彎管、分液漏斗、毛細(xì)管、流量傳感器、流量調(diào)節(jié)閥、直流電機(jī)、壓力閥，分液漏斗包含有氮?dú)膺M(jìn)口、閥門、刻度管、加液口，氮?dú)膺M(jìn)口經(jīng)閥門與刻度管連通，刻度管上設(shè)有加液口，玻璃彎管的一端與分液漏斗密封連接，另一端與雙口燒瓶密封連接，且玻璃彎管延伸至雙口燒瓶?jī)?nèi)底部，分液漏斗的一側(cè)設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口；氮?dú)馔ㄟ^(guò)管路由氮?dú)庠唇?jīng)壓力閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量傳感器、毛細(xì)管、氮?dú)膺M(jìn)口、玻璃彎管與雙口燒瓶密封連通，氮?dú)庠次挥跈C(jī)箱的一側(cè)。

　二氧化硫測(cè)定蒸餾裝置具有可準(zhǔn)確控制通氮和加熱的蒸餾裝置，的迷宮式吸收裝置，給予高效具有富集效果的通氮蒸餾，整套系統(tǒng)同樣是全玻璃，高精度密閉連接，獨(dú)立通氣量調(diào)節(jié)，可編程加熱控制，有效的確保四聯(lián)裝置的一致性和高度可重復(fù)性。
 
　　二氧化硫測(cè)定蒸餾裝置的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
　　自動(dòng)升降、一鍵多路清洗。
　　7寸液晶觸摸屏。
　　智能終點(diǎn)控制、稱重一鍵置零。
　　智能廢氣回收排風(fēng)系統(tǒng)、節(jié)省實(shí)驗(yàn)室空間和成本。
　　自動(dòng)防過(guò)量蒸餾保護(hù)、防倒吸、防干燒、防瀑沸保護(hù)。
　　餾出液位智能升降系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)蒸餾過(guò)程中餾出管出口在接收液(液面上下)移動(dòng)，節(jié)省實(shí)驗(yàn)過(guò)程中人工移動(dòng)餾出管口上下位置，可實(shí)驗(yàn)全自動(dòng)蒸餾，無(wú)需人工干預(yù)。
 
　　二氧化硫測(cè)定蒸餾裝置如何校準(zhǔn)：
　　將零點(diǎn)氣和二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)氣體依次導(dǎo)入儀器，按照儀器說(shuō)明書校準(zhǔn)儀器零點(diǎn)和校準(zhǔn)量程。通入零點(diǎn)氣和標(biāo)準(zhǔn)氣體的方法如下：
　　a）氣袋法：用標(biāo)準(zhǔn)氣體將潔凈的集氣袋充滿后排空，反復(fù)三次，再充滿后在6h內(nèi)使用。按儀器使用說(shuō)明書中規(guī)定的校準(zhǔn)步驟進(jìn)行校準(zhǔn)。
　　b）鋼瓶法：將配有流量控制器及導(dǎo)氣管的標(biāo)準(zhǔn)氣體鋼瓶與采樣管連接，打開鋼瓶氣閥門，調(diào)節(jié)流量控制器，以儀器規(guī)定的流量，將標(biāo)準(zhǔn)氣體通入儀器的進(jìn)氣口。注意各連接處不得漏氣。對(duì)于分析儀內(nèi)置抽氣泵的，應(yīng)適當(dāng)增大鋼瓶氣供氣流量，并采用旁路泄壓方式，保證氣路內(nèi)沒有負(fù)壓且分析儀進(jìn)氣量不會(huì)過(guò)大。按儀器使用說(shuō)明書中規(guī)定的校準(zhǔn)步驟進(jìn)行校準(zhǔn)。

添加劑的出現(xiàn)是造福人類的，而如今，二氧化硫作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑、防腐劑還有抗氧化劑的功能。但是一些不法商販，為了過(guò)渡追求食物的鮮艷色澤和延長(zhǎng)存放時(shí)間，過(guò)量使用二氧化硫，會(huì)使食物的二氧化硫殘留超標(biāo)，就會(huì)對(duì)身體造成不佳影響。如果過(guò)量使用、濫用就會(huì)危害身體健康。不過(guò)，只要?dú)埩粼谑澄镏械亩趸虿怀瑯?biāo)，只要科學(xué)的合理使用，就不用擔(dān)心。
那么問題來(lái)了，怎樣才能知道二氧化硫的殘留是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？又該拿什么儀器來(lái)檢測(cè)二氧化硫的殘留呢？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測(cè)。遇到的問題：蒸餾時(shí)間長(zhǎng)、回收率低（一般在30-50%）。給檢測(cè)機(jī)構(gòu)或藥企的檢測(cè)帶來(lái)的困惑。解決了這二個(gè)問題。蒸餾時(shí)間在6分鐘、回收率在70-80%以上。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來(lái)（通氮?dú)猓?，一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進(jìn)入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達(dá)到99%以上，且時(shí)間可以在30分鐘內(nèi)。
為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異，差別會(huì)如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。
當(dāng)蒸餾氨氣時(shí)：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進(jìn)入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時(shí)間短、回收率高。
當(dāng)蒸餾二氧化硫時(shí)，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負(fù)壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長(zhǎng)蒸餾時(shí)間，或外接氮?dú)獍讯趸驓怏w向上推。
二氧化硫檢測(cè)儀為了解決這問題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個(gè)大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產(chǎn)生了較大的負(fù)壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。